甘草提取物浸膏粉（fěn）劑生產設備（bèi） 小型提取物粉劑幹燥設備

1、水提：水和中藥裝入提（tí）取罐（guàn）內，開始給夾層（céng）熱源，罐內沸騰（téng）後減少供給熱源，保持罐內沸騰（téng）即可，維持時間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻後回到提取罐內，保持循（xún）環和溫（wēn）度。
2、醇提：先將藥和酒精加入罐內（nèi）必須密（mì）閉，給夾層熱源（yuán）蒸汽，打開冷（lěng）卻水使罐內（nèi）達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態酒精經過冷凝器後成液態酒（jiǔ）精（jīng）回流即可，為了提高效率，可用泵強製循環，使藥液從罐下（xià）部通過（guò）泵吸出再缸上部進口回至罐內（nèi），解除局部溝流。
3、提油：先把含有揮發油的中藥和水加入提（tí）取罐內（nèi）,打開油分離器的循環閥門,調整旁通回流閥門（mén）,開供給熱源閥門達（dá）到揮發（fā）溫度時打開（kāi）冷卻（què）水進（jìn）行冷卻,經冷卻的藥液應（yīng）在（zài）分離器內保持一定（dìng）高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
4、回收油精： 將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻（què）水，再打開回收閥門（mén）即可。

中藥提取罐的（de）特點

1、 提取罐罐（guàn）體與物料接觸（chù）部分全采用不（bú）鏽鋼（gāng）304/316L製造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標
2、 設備使用效率高：此設備（bèi）是我公司（sī）研製的（de）最新型超小型提（tí）取濃縮（suō）罐，在原（yuán）單一提取的基礎上（shàng）優化產品結構將小型的濃（nóng）縮設備整合在此設備中，使提取濃縮一步完成（chéng）大大節省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能（néng）罐提（tí）高了10％～15％
3、 原材料轉（zhuǎn）化率高：由（yóu）於在提取過程中，熱的溶劑連續加（jiā）到藥麵（miàn）上，由上至下通過藥材層連續溶解藥材中的有效成分。使藥膏內含（hán）的有效（xiào）成分提高1倍以上。
4、 設備結構緊湊，站地（dì）麵積小（xiǎo），實際占地麵積在1.5M2左右。
5、 提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內循環使（shǐ）用。原料內的有效成分可不斷提取出來，故此設（shè）備的用（yòng）料（liào）量在相同提取量下節省原料30％以（yǐ）上。由於濃縮內的蒸汽是是二次使（shǐ）用，使設備的能源消耗可以節省50％左右。

技術參數（shù）

溫（wēn）馨提示：中藥提取罐設計選型時需（xū）明確物料的特性、使用工況、組件配套範圍等，詳細可致（zhì）電。以上參數表可能（néng）會根據物（wù）理的性質及（jí）實際的使用工況有所調整。