地黃（huáng）提取物粉劑生產設備 小（xiǎo）型浸膏粉體幹燥生產線

1、水提：水和中藥裝入提取（qǔ）罐內，開始給夾層熱源，罐（guàn）內沸騰後減少供給熱源，保持罐內沸（fèi）騰即（jí）可（kě），維持時間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水（shuǐ），使蒸汽汽體（tǐ）冷卻後回到提取罐內，保持循環和溫度。
2、醇提：先將藥和酒精加入罐內（nèi）必須密閉，給夾層（céng）熱源蒸汽，打開冷卻水使（shǐ）罐（guàn）內達到需要（yào）溫度時減少供給熱源，使上升汽態酒（jiǔ）精經（jīng）過（guò）冷凝器後成液態酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強製循環，使藥（yào）液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回（huí）至罐內，解除局部溝流。
3、提油：先把含有揮發油的（de）中藥和水加入提取罐（guàn）內,打開油分離器的循環閥門,調整旁通回流閥門（mén）,開供給熱源閥門達到揮發溫度時打開冷卻水（shuǐ）進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離（lí）器內保持一定（dìng）高度使（shǐ）之分離,再個油水分離器輪換使用。
4、回（huí）收油精： 將酒精加入缸內，給蒸氣（qì）打開冷卻水，再打（dǎ）開回（huí）收閥門即可。

中藥提取罐（guàn）的特點

1、 提取罐罐體與物料接觸（chù）部分全采用不鏽鋼304/316L製（zhì）造，具有良好（hǎo）的耐蝕性，完全達到GMP標
2、 設備使用效率高：此設（shè）備是我公司研製的最新型超（chāo）小型提取濃縮罐，在（zài）原單一提取的基礎上優化產品結構將小型（xíng）的濃縮設備整合在此設（shè）備中，使提取濃縮一步完成（chéng）大大節省了原材料和（hé）工作時間，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％
3、 原材料轉化（huà）率高：由（yóu）於在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥麵上，由上至下通過藥材層連續（xù）溶解藥材中的有效成分。使藥膏內含的有效成分（fèn）提高1倍以上。
4、 設備結構緊湊，站地麵積小，實際占地麵積在1.5M2左右。
5、 提取濃縮效率高，一（yī）次加料在密閉的設備內循環使用。原料內的有效成分可不斷提取出來（lái），故（gù）此設備的用料量在相同提取量下節省（shěng）原料（liào）30％以上。由於濃縮內的蒸（zhēng）汽是是二次（cì）使用，使設備（bèi）的能源（yuán）消耗可以節省50％左右。

技術參數

溫馨提示：中藥（yào）提（tí）取罐設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套範圍等，詳細可致電。以上參數表可能會根據物理的性質及實際的（de）使用工況（kuàng）有所調整。