苦瓜提取物粉劑生（shēng）產設備 浸膏低溫濃（nóng）縮器製造（zào）

1、水提：水和中藥裝入提取（qǔ）罐內，開始（shǐ）給夾層熱源，罐（guàn）內沸騰後減少（shǎo）供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時間根據（jù）提取藥理工藝而定，如（rú）密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻後回到（dào）提取罐內，保持循環和溫度。
2、醇（chún）提：先將藥（yào）和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態酒精經過冷凝器後（hòu）成液態酒精回流即可，為了（le）提高效率（lǜ），可用泵強製循環，使藥液從罐下（xià）部通過泵吸出再缸上部進口（kǒu）回至（zhì）罐內，解（jiě）除（chú）局部溝流。
3、提油：先把含（hán）有揮發油（yóu）的中藥和水加入提取罐（guàn）內（nèi）,打開油分離器的循環閥門,調整旁通回流（liú）閥門,開供給（gěi）熱（rè）源閥門（mén）達到（dào）揮發溫度時打開冷卻水（shuǐ）進（jìn）行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再（zài）個油水分離器輪換使用。
4、回收油精（jīng）： 將酒（jiǔ）精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打（dǎ）開回（huí）收閥門即可。

中藥提取罐的特點

1、 提取罐罐體（tǐ）與物料接（jiē）觸部分全采用不鏽鋼304/316L製造，具有良好的耐（nài）蝕性，完全達到（dào）GMP標
2、 設備使用效率高：此設備是我公司研製（zhì）的最新型超小型（xíng）提取濃縮罐，在原（yuán）單一提（tí）取的基礎上優化產品結構將小型的濃縮（suō）設備（bèi）整合在此設（shè）備中，使提取濃縮一步完成大大節省了原材料和工作時間，工作效率比一般（bān）多功能罐提高了10％～15％
3、 原（yuán）材料轉化率高：由於在提取過程中，熱（rè）的（de）溶劑連續加到藥麵（miàn）上，由（yóu）上（shàng）至下通過藥材層連續（xù）溶解藥材中的有效成分（fèn）。使藥膏內含的（de）有效成分提高1倍以（yǐ）上。
4、 設備結（jié）構緊湊，站地麵積小，實際占（zhàn）地麵積在1.5M2左右。
5、 提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內循環使用。原料內的有效成分可不斷提取出來，故此設（shè）備的用料量在相同提取量下節省原（yuán）料30％以上（shàng）。由於濃縮內的蒸汽是是（shì）二次使用，使設備的能源消耗可以節省50％左右。

技術參數

溫馨提示：中藥提（tí）取罐設計選型時需明確物（wù）料（liào）的特性、使用工況、組件配套（tào）範圍等（děng），詳細可致電。以上參數表可能會（huì）根據物理的性質及實際的使用工況有所調整。