本設備適用（yòng）於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環（huán）滲漏作用，芳香油提取及（jí）有機溶媒回收等多種（zhǒng）工藝操作，具有效率高、操（cāo）作方便等優點。罐內配備CIP清洗係統，符合GMP醫藥標（biāo）準。

二、 設備結構特性：

1.傳統型式，所（suǒ）占建築空間較小，為提取車間廣泛使用。

2.出（chū）渣門上設有底部（bù）加（jiā）熱，使藥材提取更加（jiā）完全。

3. 改（gǎi）進出液方式和增加攪拌裝置後可應用於動態提取係（xì）統。

三、 操（cāo）作工藝簡述：

  提取（流程圖見圖2）：投料完（wán）畢後，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據生產的品（pǐn）捉或工藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：

1.一般水提並（bìng）且（qiě）不收集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先打開排空閥9然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和（hé）閥門13、14，排放完蒸管（guǎn）道中的冷凝水後關閉（bì）閥門14，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定。如果提取罐內藥液需（xū）要循環，則關閉（bì）所有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然後打開藥（yào）液泵。

2.醇提或需要收集芳香水和揮（huī）發油的產品的（de）提取操（cāo）作：先關閉排空閥9打開閥門10然（rán）後打開夾套蒸汽（qì）閥門6、7（單段加熱隻（zhī）開閥門6）和（hé）閥門13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水後關閉閥門14，接著打開冷（lěng）卻水閥門15，待溫度上（shàng）升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定，待油水分離器中的液（yè）麵達到一定高度後打開閥門11收集產品。如果需要揮發液回流則打開閥門12。

3. 出料：

關閉（bì）夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥（fá）門6）,打開閥門1、3、4、5，然後（hòu）再打開藥液泵向藥液貯罐輸送藥（yào）液。

4. 排渣：

五、 主要型號及主要技（jì）術參數：