歡迎您進入河南91视频黄色下载機械設備有限公司

河南天(tiān)浩機(jī)械設備有限公司

資深行業經驗 符合GMP製藥標準

中藥加工生產線行(háng)業定製服務商

全國免費谘詢熱線037164944766

案例展示
您的位置(zhì):首頁 > 案例(lì)展示

黃(huáng)芪多糖提取物生產設備 中藥浸膏(gāo)粉生產工藝

作者: 人氣:發表時間:2025-11-29 21:25:26

本設備(bèi)的整個(gè)提取過程是在密閉可循環係統內完成,可在常溫常壓(yā)提取,也可負壓低(dī)溫提取,滿足水提、醇提、提油等各種(zhǒng)用途,其具體工藝要求(qiú)均由廠家根據藥(yào)物性能要求自行設計。
提取原理:
1、水提:水和按(àn)一定比例加入罐內,打開(kāi)夾套蒸發進閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取,在提取過(guò)程中,罐內會產生大量蒸(zhēng)汽,這些二次(cì)蒸汽從蒸汽口排出,經泡(pào)沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然後進入氣液分離器進行氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流(liú)提取罐內,如(rú)此循環直至提取終止(zhǐ),當提取液達到提取工藝(yì)規(guī)定的(de)要(yào)求後,停止加熱即可(kě)。
強製循環:在提取過程中,為了(le)提高提取效率,可用泵(bèng)對藥物進行強製(zhì)循環(但對(duì)含澱粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強製循環),即藥液從罐(guàn)體下部(bù)放液管放出(chū),經管道(dào)過濾器過(guò)濾,再用藥液泵打回(huí)罐體內回流提取。
提取液的放出:提取完畢後,提取好的藥液(yè)從罐體下(xià)部放液(yè)口放出,經管道過濾器過濾,然後用藥液泵將藥(yào)液輸送至濃液工段(duàn)進行濃縮。
2、醇提:先將藥物和乙醇按(àn)一定比例加入(rù)罐內,罐內密閉情況下工作,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取(qǔ)過程中,罐內會產生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽(qì)口排出,經泡沫捕(bǔ)集器到冷凝器進行冷凝,再(zài)進入冷卻器(qì)進行冷卻,然後進入氣液分離器進行氣液分離,使(shǐ)殘餘不冷氣體冷凝器上放(fàng)空逸出(chū),液體回流提取罐內,如此循環(huán)直至提取終止,當提取液達到提取工藝規定的(de)要求後,停止加(jiā)熱即(jí)可。
強製循(xún)環:在提取(qǔ)過程中,為了提高提取效率,可用泵(bèng)對藥物(wù)進行強製循環(但對含澱粉多的(de)和粘性較大(dà)的藥物提取不適用強製循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經管道(dào)過濾器過濾(lǜ),再用藥液泵打回罐體內回流提取。
提取(qǔ)液的放出:提取完畢後,提取好的藥液從罐(guàn)體(tǐ)下部放(fàng)液口(kǒu)放出,經管道過(guò)濾(lǜ)器過濾,然後用藥液泵將藥液輸送至(zhì)濃液工段(duàn)進行濃縮。
3、提油(yóu):先把含有揮發油的加入提取罐內,打開油分離器的循環(huán)閥門,關閉旁通回流(liú)閥門,開(kāi)蒸氣(qì)閥門達到揮發溫(wēn)度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之(zhī)分離。

 16820843042580488.jpg

設備型號(hào)

TN-50

TN-100

TN-300

TN -500

TN-1000

TN-2000

TN-3000

TN-5000

容量(L)

5

10

35

55

110

220

320

550

加熱功率(KW)

5

8

12

12

18

30

48

60

加熱方式

電加熱(rè)、蒸汽加(jiā)熱、導熱油加熱(rè)、熱水循環(huán)

真空度

-0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓(yā)力:0-0.3(Mpa)

提取溫(wēn)度

常溫-100(可控)(℃)

濃縮溫度

40-80(℃)

攪拌功率(KW)

0.09

0.15

0.20

0.20

0.40

0.40

1.2

2.0

冷凝麵積(M2 )

0.25

0.55

0.76

0.80

0.96

1.16

2.10

3.25

加熱麵積(M2 )

0.23

0.32

0.38

0.55

0.86

1.06

1.95

3.05

真空泵(KW)

0.55

0.55

0.75

1.5

1.5

2.2

2.2

3.0

設備尺寸

長(zhǎng)

1800

1800

2000

2200

2400

2600

2850

3200

450

530

560

680

850

950

1100

1200

1800

2100

2300

2600

2800

3200

3450

3650

注:以上設備型號、容積(jī)、工作壓力、溫度設計可根據用戶需求設(shè)計、定製加工製造。

注:

1.圖表中攪(jiǎo)拌電(diàn)機功率供參(cān)考(kǎo),攪拌電機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外(wài)的更多未列容積按用戶要求製造。更多詳細了解該設備,請致電與我們聯係。


返(fǎn)回頂部(bù)