
本設備(bèi)的整個(gè)提取過程是在密閉可循環係統內完成,可在常溫常壓(yā)提取,也可負壓低(dī)溫提取,滿足水提、醇提、提油等各種(zhǒng)用途,其具體工藝要求(qiú)均由廠家根據藥(yào)物性能要求自行設計。
提取原理:
1、水提:水和按(àn)一定比例加入罐內,打開(kāi)夾套蒸發進閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取,在提取過(guò)程中,罐內會產生大量蒸(zhēng)汽,這些二次(cì)蒸汽從蒸汽口排出,經泡(pào)沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然後進入氣液分離器進行氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流(liú)提取罐內,如(rú)此循環直至提取終止(zhǐ),當提取液達到提取工藝(yì)規(guī)定的(de)要(yào)求後,停止加熱即可(kě)。
強製循環:在提取過程中,為了(le)提高提取效率,可用泵(bèng)對藥物進行強製(zhì)循環(但對(duì)含澱粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強製循環),即藥液從罐(guàn)體下部(bù)放液管放出(chū),經管道(dào)過濾器過(guò)濾,再用藥液泵打回(huí)罐體內回流提取。
提取液的放出:提取完畢後,提取好的藥液(yè)從罐體下(xià)部放液(yè)口放出,經管道過濾器過濾,然後用藥液泵將藥(yào)液輸送至濃液工段(duàn)進行濃縮。
2、醇提:先將藥物和乙醇按(àn)一定比例加入(rù)罐內,罐內密閉情況下工作,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取(qǔ)過程中,罐內會產生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽(qì)口排出,經泡沫捕(bǔ)集器到冷凝器進行冷凝,再(zài)進入冷卻器(qì)進行冷卻,然後進入氣液分離器進行氣液分離,使(shǐ)殘餘不冷氣體冷凝器上放(fàng)空逸出(chū),液體回流提取罐內,如此循環(huán)直至提取終止,當提取液達到提取工藝規定的(de)要求後,停止加(jiā)熱即(jí)可。
強製循(xún)環:在提取(qǔ)過程中,為了提高提取效率,可用泵(bèng)對藥物(wù)進行強製循環(但對含澱粉多的(de)和粘性較大(dà)的藥物提取不適用強製循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經管道(dào)過濾器過濾(lǜ),再用藥液泵打回罐體內回流提取。
提取(qǔ)液的放出:提取完畢後,提取好的藥液從罐(guàn)體(tǐ)下部放(fàng)液口(kǒu)放出,經管道過(guò)濾(lǜ)器過濾,然後用藥液泵將藥液輸送至(zhì)濃液工段(duàn)進行濃縮。
3、提油(yóu):先把含有揮發油的加入提取罐內,打開油分離器的循環(huán)閥門,關閉旁通回流(liú)閥門,開(kāi)蒸氣(qì)閥門達到揮發溫(wēn)度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之(zhī)分離。

設備型號(hào) | TN-50 | TN-100 | TN-300 | TN -500 | TN-1000 | TN-2000 | TN-3000 | TN-5000 | |
容量(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |
加熱功率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |
加熱方式 | 電加熱(rè)、蒸汽加(jiā)熱、導熱油加熱(rè)、熱水循環(huán) | ||||||||
真空度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓(yā)力:0-0.3(Mpa) | ||||||||
提取溫(wēn)度 | 常溫-100(可控)(℃) | ||||||||
濃縮溫度 | 40-80(℃) | ||||||||
攪拌功率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |
冷凝麵積(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |
加熱麵積(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |
真空泵(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |
設備尺寸 | 長(zhǎng) | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 |
寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |
高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |
注:以上設備型號、容積(jī)、工作壓力、溫度設計可根據用戶需求設(shè)計、定製加工製造。 | |||||||||
注:
1.圖表中攪(jiǎo)拌電(diàn)機功率供參(cān)考(kǎo),攪拌電機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外(wài)的更多未列容積按用戶要求製造。更多詳細了解該設備,請致電與我們聯係。