一、設備說明（míng）
本設備適用於植物草藥、中藥材、動物藥、食品添加劑等。采用（yòng）水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機溶劑的回收與濃縮。

二、技（jì）術參數

三、設備特點：
1、收膏（gāo）率比多能罐提（tí）高10～15％，藥膏（gāo）內含（hán）有效成分高1倍以上。由（yóu）於在（zài）提取過程中（zhōng），熱的溶劑連（lián）續加到藥麵上，由上至下高速通過藥材層，溶（róng）解藥材中的溶質，藥材中的溶（róng）質含量與（yǔ）溶劑中溶質含量保（bǎo）持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效（xiào）成分提取率高，故收膏率（lǜ）高（gāo）、藥膏裏有效成份含量高（gāo）。
2、由於溶質高速溶出（chū），提取時間短，濃縮與提（tí）取同步進行，故藥材到濃縮藥膏隻需7～8小時，設備利用率高。
3、設備單一、占（zhàn）地小、設備利用率高（gāo），故投資省。
4、提取隻加1次溶劑，在（zài）一套密封（fēng）設備內循環使用，藥渣裏（lǐ）的溶（róng）劑基本上（shàng）能回收出來，故（gù）溶劑用（yòng）量比多（duō）能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機溶劑提取、提純中（zhōng）藥中有效成分鋪平了道路。
5、由於（yú）濃縮的二次蒸汽（qì）作提取的（de）熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節藥50％以上的蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員（yuán）。

四、工作原理：   
將藥材投入提（tí）取罐內，加（jiā）藥材的5～10倍的溶媒如（rú）水、乙醇、甲醇、丙（bǐng）酮（tóng）等（據工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取（qǔ）液加熱至沸騰20～30分鍾後，用抽濾管將1/3提取液抽（chōu）入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽（qì）、開啟加熱器閥門使液料進行濃（nóng）縮。濃縮時產生二次蒸汽，通過蒸發器上（shàng）升管送入提取罐（guàn）作提（tí）取的熱源和溶液，維持（chí）提取罐內沸騰。
二（èr）次蒸汽繼續上升，經冷凝器（qì）冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新溶劑加到（dào）藥麵上，新溶劑由上而下高速通（tōng）過藥（yào）材層到提取罐（guàn）底部,藥材中的可溶性有（yǒu）效成份溶解於提取罐內溶劑。提（tí）取液經抽濾管（guǎn）抽（chōu）入濃縮器、濃縮產生的二次（cì）蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提（tí）取（qǔ），故藥材中溶質密度（dù）與溶劑中含溶質密度保持高（gāo）梯度，藥材中的溶質高速溶（róng）出，直至完全溶出（提取液（yè）無色），此時，提取（qǔ）液停止抽入濃縮器，濃縮的（de）二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至濃縮成需要比重（1.2～1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內的無色液體，可放（fàng）入（rù）貯罐（guàn）作下批複用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機（jī）溶劑提取，則先加（jiā）適量的水（shuǐ），開直（zhí）通和夾套蒸汽，回收溶劑後（hòu），將渣排掉。