設備（bèi）用（yòng）途

一、產品介紹（shào）：

  本機組（zǔ）適用於中藥、植物、生物（wù）製藥、食品、化工等行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、強製循壞、滲透、植物精油、芳（fāng）香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常適用於高校、研究所和（hé）企事業單位實驗室研發部門及中小型製藥（yào）廠試生產使用。

二、主要結構：

a.提取濃縮分開，操作（zuò）方便靈活，設（shè）備（bèi）內外精密拋（pāo）光，符合GMP要求。 

b.設備主要由提取罐、除沫器、臥（wò）式冷凝器、冷卻器（qì）、油水分離器、集液罐、單效（xiào）外循環（huán）濃縮器（qì）、電控櫃、內部連接管道等組（zǔ）成。 

c.整（zhěng）個（gè）生產過程在（zài）密閉條件下進行，一次性完成提取濃縮操作，溶劑用量少，提取濃縮時間短。

d.可（kě）根據客戶需要配備攪拌裝置，加熱方（fāng）式可選用電加熱或蒸汽加熱兩種。

e.采用PLC觸摸屏（píng）控製，具有較高的自（zì）動化控製程度，且操作方便、數據采（cǎi）集準確可靠；

三、工作（zuò）原理：

   將藥材投入提取（qǔ）罐內，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙（bǐng）酮等（děng）（根據工藝要求）。開啟提取罐加熱係統（tǒng），使提取液加熱至沸騰40-60分鍾後，利用真空將（jiāng）提取液抽入濃縮罐。關閉提取罐加熱係統，開啟濃縮罐加熱係統使濃縮溫度保持在80℃左右，真空度保持（chí）在－0.05到－0.08Mpa，濃縮時產生的（de）二次蒸（zhēng）汽經過冷凝器與冷卻（què）器變成冷凝液可回流至提（tí）取（qǔ）罐做新（xīn）溶劑加入藥裏,新溶劑由上而下通過藥材層到提（tí）取罐底部,藥材中的可溶（róng）性成分溶解於提取罐內溶劑,提取液經抽濾管抽（chōu）入濃縮罐,濃縮產生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至有效成（chéng）分完全溶出（chū）(提取液無（wú）色)濃縮繼（jì）續進行,直至濃縮（suō）成需要的比重藥膏,提取罐內的無色液體可下次複用。

設備特點（diǎn）

1.酒精回（huí）收:回收能力大，采用真空濃縮流程,比老（lǎo）型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。濃度可達70-85°，酒精損耗率＜4%。

2.濃縮液料（liào）： 本設備采用外加熱（rè）自然（rán）循環與真空負壓（yā）蒸發相結合的方式，蒸發（fā）速度快，濃縮比可達1.3。料液在全密封狀態無泡沫濃縮，濃（nóng）縮出來（lái）的藥液，具有無汙（wū）染，藥味濃的特點。

3.設備清洗方便，打（dǎ）開加（jiā）熱器（qì）的上下蓋即可（kě）進行清洗。

4.加熱室、蒸發室采用保（bǎo）溫結構，保溫層外包覆不鏽鋼薄板，外表麵可作鏡麵或亞光處理。

技術參數