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將藥材投入提取罐內,加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(děng)(根(gēn)據工藝要求)。開啟提取罐加熱係統,使提(tí)取液加熱至沸騰20--30分(fèn)鍾後(hòu),用抽濾管將三分之(zhī)一的提取液抽(chōu)入。關閉提取罐直統與夾套(tào)熱水,開啟濃縮罐直統與加熱係統使(shǐ)濃縮汁(zhī)溫度(dù)保持在80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變(biàn)成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥裏,新溶劑由(yóu)上而(ér)下通過藥(yào)材層到提(tí)取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解於提取罐內溶劑,提取液(yè)經抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產生的二(èr)次蒸汽又送至提(tí)取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全溶出(提取液無色)濃縮繼(jì)續進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內的無色液體可下次複(fù)用,若是有機溶劑提取,則先加適(shì)量水(shuǐ),開(kāi)直統(tǒng)與夾套熱水,回收溶劑後,將渣排掉。
設備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐(zhuī)式、倒錐式。可作(zuò)靜態提取,也可根據生產工藝需要,配置攪拌器作動態提取。
1、主罐體,帶(dài)夾套及保溫,上有人孔,下有(yǒu)氣缸控製出渣門開關,勞(láo)動強度低。
2、 捕集器,主要用來消除煎煮中藥時產生的泡沫,並防(fáng)止藥流蒸汽中的(de)藥渣進入冷凝器。
3、 冷凝(níng)器(qì),主要作用為藥液(yè)蒸汽(qì)進行冷凝與(yǔ)酒精回(huí)收。
3、 冷卻(què)器(qì),主要作用對冷凝液與(yǔ)溶媒進行冷卻(què)。
4、 油水分離(lí)器,主要(yào)作用在提油時,經冷卻的回收液(yè)進行油分離,以獲得需要的(de)芳香油。
5、 氣液分離器,分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器,攪拌缸內的物(wù)料,使之提取的固體內部有效成分能均勻加熱與完全煎煮出(chū)來(lái),有利於出渣。

主要參數(shù):
參數/型號 | 0.5m3 | 1m3 | 2m3 | 3m3 | 4m3 | 6m3 | 8m3 | 10m3 | |||||||
全容積(L) | 650 | 1200 | 2300 | 3300 | 4300 | 6400 | 8600 | 11000 | |||||||
罐內設計壓力(Mpa) | <0.1 | ||||||||||||||
夾套(tào)設計壓力(lì)(Mpa) | ≤0.3 | ||||||||||||||
壓縮空氣壓力(Mpa) | 0.6-0.7 | ||||||||||||||
投料口直(zhí)徑(mm) | 350 | 400 | 400 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | |||||||
排渣(zhā)口直(zhí)徑(mm) | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||||
加熱麵積(m2) | 2.7 | 3.6 | 5 | 6.5 | 7.5 | 11 | 13 | 15 | |||||||
冷凝麵積(m2) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 | 15 | |||||||
冷卻麵(miàn)積(m2) | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |||||||