設備用途

一、產（chǎn）品介紹：

  本機組適（shì）用於中藥、植物、生（shēng）物製藥、食品、化工等（děng）行業的常壓、微壓、水煎、溫（wēn）浸、強製循壞、滲透、植物精油、芳（fāng）香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常（cháng）適用於高校、研究（jiū）所和企事業單（dān）位實驗室研發部門及中小型製藥廠試生（shēng）產使用。

二、主要結構：

a.提取濃縮分開，操作方便（biàn）靈活，設備內外（wài）精密拋光，符合GMP要求。 

b.設備主要由提取罐、除沫器、臥（wò）式冷凝器、冷（lěng）卻器、油水分離器、集液罐、單效外循環濃縮器、電（diàn）控櫃、內部連接管道等組成（chéng）。 

c.整個生產過程在密閉條件下（xià）進行，一次性完成提取濃縮操作，溶劑（jì）用量少（shǎo），提取濃縮（suō）時間短。

d.可根據客戶需要（yào）配備攪拌裝置，加熱方式可選用電加熱或蒸汽加熱兩（liǎng）種。

e.采用PLC觸摸屏控製，具有較高的自動化控製程度，且操作方便、數據采集準（zhǔn）確可靠；

三、工作原理：

   將藥材投入提取罐內，加入5—10倍的（de）溶劑如水（shuǐ）、乙醇、甲醇、丙（bǐng）酮等（根（gēn）據工藝要求）。開啟提取罐加熱係統，使提取液加熱至沸騰40-60分鍾後，利用真空將提取液（yè）抽入濃縮罐。關閉提取罐加熱係統，開啟濃縮罐加熱係（xì）統使濃縮溫度保持在80℃左右，真空度保持在－0.05到－0.08Mpa，濃縮時產生的二次蒸汽經過（guò）冷凝（níng）器與冷卻器變成冷凝液可（kě）回流至提取（qǔ）罐做新溶劑加入藥裏,新溶劑由（yóu）上而下通過（guò）藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶（róng）性成分溶解於（yú）提取（qǔ）罐內溶劑,提取液（yè）經（jīng）抽濾管（guǎn）抽入濃（nóng）縮罐,濃縮產生的二（èr）次蒸汽又送至提取罐做（zuò）新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至有效成分完（wán）全溶出(提取液無（wú）色)濃縮（suō）繼續進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內的無色液體可下次複用。

設備特（tè）點

1.酒精回收:回收能力（lì）大，采用真空濃縮流（liú）程,比老型同類（lèi）設（shè）備提高生（shēng）產（chǎn）率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高（gāo）的特點。濃度可達70-85°，酒精損耗率＜4%。

2.濃縮液料： 本設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發（fā）速度快，濃縮比可達（dá）1.3。料液（yè）在全密封狀（zhuàng）態無泡沫濃縮，濃縮出來的（de）藥液，具有無汙染，藥味濃的特點。

3.設備清洗（xǐ）方便，打開加熱器的上下蓋即可進行清洗。

4.加熱室、蒸發（fā）室采用保溫結構，保溫層外包覆不鏽鋼薄板，外表麵（miàn）可作鏡麵或亞（yà）光處理。

技（jì）術（shù）參數