本設備（bèi）適用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱（rè）回流、強製循環滲漏作用，芳香油提取及（jí）有機溶媒回收等（děng）多種工藝操作，具有效率高、操作方便（biàn）等優點。罐內（nèi）配備CIP清洗係統，符（fú）合GMP醫藥標準。

二、 設備結構特性：

1.傳統型式，所占建築空間較小（xiǎo），為提取（qǔ）車間廣泛（fàn）使用。

2.出渣門（mén）上設有底部加熱（rè），使藥材提取更加完全。

3. 改進出液方式和增加攪拌（bàn）裝置後可應用於動態提取係統。

三、 操作（zuò）工藝簡述：

  提取（流程圖見圖2）：投料完（wán）畢後，關緊投料門（mén），打開（kāi）閥門8加溶劑開始（shǐ）加熱，根據生產的品捉或（huò）工藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：

1.一（yī）般水（shuǐ）提（tí）並且不收集芳香水和揮（huī）發油的產（chǎn）品的提取操作：先（xiān）打開排空閥9然後打開夾套（tào）蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門（mén）13、14，排放完蒸管道中的冷凝水後（hòu）關閉閥門14，待溫度上升至規定溫度後，調整夾（jiá）套蒸汽大小保持藥液溫度（dù）穩定。如果提取罐內藥液需要循環，則關閉所有蒸汽閥門，打開閥（fá）門2、3、4、5，然後打開（kāi）藥液（yè）泵。

2.醇提或需要收集芳（fāng）香水和揮發油的產品（pǐn）的提取操作：先（xiān）關閉排空閥9打開閥門10然後打開夾套蒸汽閥門（mén）6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門（mén）13、14，待放完蒸汽管（guǎn）道中的冷（lěng）凝水（shuǐ）後關閉（bì）閥門14，接著打開冷卻水閥門15，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫（wēn）度穩定，待油水分離器中的液麵達到一定高（gāo）度後打開閥門11收集產品。如果需要揮發液（yè）回（huí）流則打開閥門12。

3. 出料（liào）：

關閉夾套蒸汽閥門（mén）6、7（單段加熱（rè）隻開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然後再打開藥液泵（bèng）向藥（yào）液（yè）貯罐輸送（sòng）藥液（yè）。

4. 排渣（zhā）：

五（wǔ）、 主要型號（hào）及主要技（jì）術參數：