地黃提取物（wù）粉劑生產設備 小型浸（jìn）膏粉體幹燥生產線

1、水提：水和中藥裝入（rù）提取罐內，開始給夾層熱源，罐內沸騰後減少供給熱源，保持（chí）罐內（nèi）沸騰即可，維持時間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻後（hòu）回到提取罐內，保持循環和溫度。
2、醇提：先將藥和酒精（jīng）加入罐內必（bì）須密閉（bì），給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達（dá）到（dào）需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態酒精經（jīng）過（guò）冷凝器後成（chéng）液態酒精回流即可，為了提高效（xiào）率（lǜ），可用泵強製循環，使藥液從（cóng）罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內，解除局部溝流。
3、提油：先（xiān）把含有揮發油的中藥和水加入提取罐內,打開油（yóu）分離器的循環閥門,調整旁通（tōng）回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離（lí）器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
4、回收油（yóu）精： 將酒精加入缸內，給（gěi）蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門（mén）即可。

中藥提（tí）取罐（guàn）的特點（diǎn）

1、 提取罐（guàn）罐體與（yǔ）物料接觸部分全采用不鏽鋼304/316L製造，具有良好的耐蝕性，完全（quán）達（dá）到GMP標
2、 設備使用效率高：此設備是我公司研製的最新型超小型提取濃縮罐，在原單一提（tí）取的基礎上優化產品結構將小型的濃縮設備整合（hé）在此設備中，使提取濃（nóng）縮一步完成大大節省了原材料和工作時間，工作效率比一般（bān）多功能罐提高（gāo）了10％～15％
3、 原材料轉化率高：由（yóu）於在提取過程中，熱的溶劑連（lián）續（xù）加到藥麵上，由上至下通過藥材層連續溶解藥材中的有效成（chéng）分。使藥膏內含的有效（xiào）成（chéng）分提高1倍以上。
4、 設備結構緊湊，站地麵積小（xiǎo），實際占地麵積在1.5M2左右。
5、 提取濃縮效率高，一次加料在密（mì）閉的設備內循環使用。原料內的有（yǒu）效成分可（kě）不斷提取（qǔ）出來，故此設備的（de）用（yòng）料量在相同提取量下節（jiē）省原（yuán）料（liào）30％以上。由於濃縮內的蒸汽是是二次使（shǐ）用，使設備的能源消耗可以節省50％左右。

技術參數

溫馨提示（shì）：中藥提取罐設計選型時需（xū）明確（què）物料的（de）特性、使用工況、組件配套範圍等，詳細可致電（diàn）。以上（shàng）參數表可能會根據物理的性（xìng）質及實際的使用（yòng）工況有所調整。