苦瓜提取物粉劑（jì）生產設備 浸膏低溫濃縮器製造

1、水提：水和中藥裝入提取罐內，開始給夾層熱源，罐內沸騰後減少供給熱源（yuán），保持罐內沸（fèi）騰即可，維持時間根據提取藥（yào）理工藝（yì）而定，如（rú）密閉提取（qǔ）需給冷卻水，使蒸汽汽體冷（lěng）卻後回到提取罐內，保持循環和溫度。
2、醇（chún）提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給（gěi）熱源（yuán），使上升汽態酒精經過冷凝器後成液態酒精回（huí）流即可，為了提高效率，可用泵強製循環（huán），使藥（yào）液從罐下部（bù）通過泵吸出再缸（gāng）上部進口回（huí）至罐內，解（jiě）除局部溝流。
3、提油：先把含有揮發油的中（zhōng）藥和水（shuǐ）加入提取罐內,打開油分離器的（de）循環閥門,調整（zhěng）旁（páng）通回流閥（fá）門,開供（gòng）給熱源閥門達到揮發溫度（dù）時打開冷卻水（shuǐ）進行冷卻,經冷卻的藥液應（yīng）在分離器內保持一定高度使之分離,再（zài）個油水分（fèn）離器（qì）輪換使用。
4、回收油精： 將酒精加入缸（gāng）內，給蒸（zhēng）氣打開（kāi）冷（lěng）卻水（shuǐ），再打開回收閥門即可。

中藥提（tí）取罐的特點

1、 提取罐罐體與物（wù）料接觸（chù）部（bù）分全采（cǎi）用不鏽鋼304/316L製造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標
2、 設備使用（yòng）效率高：此設備是我公司研製的（de）最新（xīn）型超小型提取濃縮罐，在原單一提取的基礎上（shàng）優化產品（pǐn）結構將（jiāng）小型的濃縮設備（bèi）整合在此設備中，使提取濃縮一步完成大大（dà）節省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能（néng）罐提高了10％～15％
3、 原材（cái）料轉化率高：由（yóu）於在（zài）提取過程中，熱的溶劑連續加到藥麵上，由上至下通過藥材層連續（xù）溶解藥材中的有效成（chéng）分。使藥膏內（nèi）含的有效成分提高1倍以上。
4、 設備結構緊湊，站地麵積（jī）小，實際占地（dì）麵（miàn）積在1.5M2左（zuǒ）右。
5、 提取（qǔ）濃縮效率（lǜ）高，一次加料在（zài）密閉的設備內循環使用。原料內的有效成分可不斷（duàn）提取出來，故此設備的用料量在相同提取量（liàng）下節省原料30％以上。由於（yú）濃縮內的蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節省50％左右。

技術參數

溫馨提示：中藥提（tí）取罐設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套範圍等，詳細（xì）可致電。以上參數表可能會根據物理的（de）性質及（jí）實際的使（shǐ）用工況有所調整。