中藥提取濃縮機(jī)組(zǔ)
- 將藥材投入提取罐內,加藥材的5~10倍的溶(róng)媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(děng)(據工藝要求)。開啟(qǐ)提(tí)取罐(guàn)直通和夾套蒸汽閥門,使提(tí)取液加熱至沸騰(téng)20~30分鍾後(hòu),用抽(chōu)濾管將1/3提(tí)取(qǔ)液抽入濃縮器。關
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熱(rè)門關鍵詞: 中藥丸劑生產設備 中藥膠囊生產設備 中藥壓片生產設備 中(zhōng)藥顆粒生產設(shè)備 口服液生產設(shè)備 糖漿生產設備
將藥材投入提取(qǔ)罐內,加藥(yào)材的5~10倍的溶媒如水、乙(yǐ)醇、甲醇、丙酮等(據工(gōng)藝要求)。開啟提取罐直(zhí)通和(hé)夾套蒸汽閥門,使提取液(yè)加熱至沸騰20~30分鍾後,用抽濾管將1/3提取(qǔ)液抽入濃縮(suō)器。關閉(bì)提取罐(guàn)直通(tōng)和夾套蒸汽、開啟加熱器(qì)閥門使液料進行濃縮。濃縮(suō)時產(chǎn)生二次(cì)蒸汽,通(tōng)過蒸發器上升管送入提(tí)取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內(nèi)沸(fèi)騰。
二次蒸汽繼續上升,經冷凝(níng)器冷凝成熱冷凝液(yè),回落到提取罐內作新溶(róng)劑加到藥麵上,新溶劑由(yóu)上而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥(yào)材中的可溶性有效成份溶解於提取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃(nóng)縮產生的二次蒸汽又送到(dào)提取罐作熱源和新溶(róng)劑,這樣形成的新溶劑大回流提取,故藥材中溶質密度與(yǔ)溶劑中含溶(róng)質密度保持高梯度,藥材中的(de)溶質高速溶出,直(zhí)至完全溶(róng)出(提取液無色),此時,提(tí)取液(yè)停止抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉送冷(lěng)卻器(qì),濃縮(suō)繼續進行,直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏,放出被用。提取罐內的無色液(yè)體,可放入貯罐作下批複用,藥渣從出渣門排掉,若是用有機溶劑提取,則先加適量的水,開直通和(hé)夾(jiá)套蒸汽(qì),回收溶劑後,將渣排掉。
中草藥提取罐 提取濃縮設備 精油提取設備主要技(jì)術參數
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓力 | 0.09 | |||||||
夾(jiá)套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌(bàn)功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |