本設備適用於中藥、食品、化工行業的（de）常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流（liú）、強製循環滲漏作用，芳香油（yóu）提取及有（yǒu）機（jī）溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優（yōu）點。罐內配備CIP清洗係統，符合GMP醫藥（yào）標準。

二（èr）、 設備結構特性：

1.傳統型（xíng）式，所占建（jiàn）築空間（jiān）較小，為提（tí）取車間（jiān）廣泛使用。

2.出渣門上設（shè）有（yǒu）底部加熱，使藥材提取更加完全。

3. 改進（jìn）出液方式和增加攪拌裝置後可應用於動態提取係統。

三、 操作工藝（yì）簡述：

  提取（qǔ）（流程圖見圖2）：投料完畢後（hòu），關緊投料門，打開閥門8加（jiā）溶劑開始加熱，根據生產的品捉或工藝（yì）不同提取罐的提取操作過程有以（yǐ）下幾點：

1.一般水提並且不（bú）收集芳香（xiāng）水和揮發油的（de）產品的提取操作：先打開（kāi）排空閥9然後打開夾套（tào）蒸汽閥門6、7（單段加熱隻（zhī）開閥門6）和閥門13、14，排放完（wán）蒸管道中的（de）冷（lěng）凝水後關閉閥門14，待溫度上升至規定溫度後，調整夾（jiá）套蒸（zhēng）汽大小保持藥液溫度（dù）穩定（dìng）。如果提取罐內藥液（yè）需要循環，則關閉所有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然後打開藥液泵。

2.醇提或需要收集芳香水和揮發油的產（chǎn）品的提取操作：先關閉排空閥9打開閥門10然後打（dǎ）開夾套（tào）蒸汽閥門6、7（單（dān）段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，待（dài）放完蒸汽（qì）管道中的冷凝水後關閉閥門14，接著打開冷卻水閥（fá）門15，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸（zhēng）汽（qì）大小保持藥液溫度穩定，待油水分離器中的液麵達到一定高度後打開閥門11收集產品。如果需（xū）要揮發液回流則打（dǎ）開閥門12。

3. 出料：

關閉夾套（tào）蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）,打開閥門（mén）1、3、4、5，然（rán）後再打開藥液泵向藥液貯罐輸送藥液。

4. 排渣：

五（wǔ）、 主要型號及主要技術參數：