本設備適用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強（qiáng）製循環滲（shèn）漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多（duō）種工（gōng）藝操作，具有效率高、操作方便等優點。罐（guàn）內配備CIP清洗係統，符合（hé）GMP醫藥標準。

二、 設備結構特性：

1.傳（chuán）統（tǒng）型式，所占建築空間較小，為提取車間廣泛（fàn）使用。

2.出渣門上設有（yǒu）底部（bù）加熱，使（shǐ）藥材提取更加完全。

3. 改進出液方式和（hé）增加攪（jiǎo）拌裝置後可應用於動態提（tí）取係統。

三、 操（cāo）作工藝簡述：

  提取（流程圖見圖2）：投料完畢後，關緊投料門，打開（kāi）閥門8加溶劑開始加熱，根據生產的（de）品捉或工藝不同（tóng）提取罐的（de）提取（qǔ）操作過程有以下幾點：

1.一般水提並且不收集（jí）芳香水和揮（huī）發油的產品的提（tí）取（qǔ）操作：先打開排空閥9然（rán）後打開（kāi）夾（jiá）套蒸（zhēng）汽閥門（mén）6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水後關閉閥門14，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保（bǎo）持藥液溫度穩定。如果提取罐內藥液需要循環，則關閉所有蒸（zhēng）汽閥門，打（dǎ）開（kāi）閥門2、3、4、5，然後打開藥（yào）液泵。

2.醇提（tí）或需要收集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先關閉（bì）排空閥9打（dǎ）開閥門（mén）10然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥（fá）門6）和閥門13、14，待（dài）放完（wán）蒸汽管道中（zhōng）的冷凝水後關閉閥門（mén）14，接著打（dǎ）開冷卻水閥門15，待溫（wēn）度上升至規定溫度（dù）後（hòu），調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩（wěn）定，待油水分離器中的液麵達到一定高度後打開閥門11收集產品。如果（guǒ）需（xū）要（yào）揮發液回流則打開閥門（mén）12。

3. 出料：

關閉（bì）夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然後再打開（kāi）藥液泵向藥（yào）液貯罐輸送（sòng）藥（yào）液。

4. 排（pái）渣：

五、 主要型號及主要技術參數：